环保工程——大气治理

VOCs治理:沸石/活性炭吸附浓缩+RTO/RCO


● 由于在喷涂上漆的过程中,涂料中含有挥发性有机物(VOCs),对人体健康和大气环境造成有害影响。废气主要发生源为喷漆室、晾干室和烘干室三者的排气。VOCs的成分排出量随所使用的涂料品种、使用量、使用条件等的变化而有差异,成分以苯系物为主,具有大风量、中低浓度的特点。


● 适用于大风量低浓度的有机废气进行催化氧化,即在催化剂的作用下氧化反应,无明火,应用于涂装危险区域安全性高,净化效率达90%以上,满足排放标准。

焊接烟尘治理:高效收集+过滤


焊接是金属加工过程使用最广的一种加工手段,焊接烟尘:粒子分布为 (0.001~100)μm,其中 (0.1~0.2)μm 所占比重最大、黏性大、发尘量大、化学成分复杂,对人体健康影响最大的粒子粒径为0.1-1μm。无组织排放污染大气环境,造成PM2.5超标,伤害人身健康,作业人员长期吸入,易患尘肺、锰中毒、电光性眼炎等职业病。

一、源头治理系统
采用焊接烟尘→吸气臂/环保焊枪→管道→除尘器/高负压除尘器→排放,在烟尘产生源头直接捕捉进行治理,烟尘不经过人体呼吸区。捕捉口靠近源头,风量小,设备投资少,减少了烟尘逸散,不受工件和工位的限制,环保焊枪可灵活移动,适用于焊接量较小或者自动化焊接。

二、集中式焊接烟尘治理系统
采用烟尘废气→收集罩及管道→滤筒除尘器→离心式风机→烟囱→排放,通过烟尘捕捉装置将焊烟收集净化,直接针对焊接烟尘高浓度排放区域进行治理。可配备吸尘罩,便于工人作业,对多个工位进行治理,将主机直接放在室内。适用于多点位、集中的焊接工位烟尘治理。

三、整体吹吸式焊接烟尘治理

适用焊接工件大、焊接点多且分布复杂的烟尘治理,特别适用于车间的改造,采用一侧送风、一侧回风的形式,利用对气流组织的风速控制,提高效率;烟气捕集效果稳定。


四、智能自动化控制系统
●操作简洁:人性化的人机界面,操作简单明确。
●智能化程度高:支持以太网通讯与上位机通讯,可实现集中控制、远程手机控制等功能。
●配置灵活:可根据客户的不同要求,订制不同的控制流程和系统,实现人性化控制。
●联动控制:可与自动化焊接系统等联动,实现除尘和焊接的同步自动操作。

脱硫脱硝:工艺类型


一、目前脱硫技术种类繁多,按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿,烟气脱硫分为:湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

二、SCR脱硝工艺

● 采用回转式换热器对脱硫后冷态烟气和脱硝后热态烟气进行换热,换热后的热烟气经补燃热风炉将烟气温度升至280℃~320 ℃ 。

● 脱硝系统采用升温SCR脱硝工艺,根据业主实际状况,选取合适温度区间的催化剂,脱硝剂采用20%的氨水。

除尘:高效旋风分离器+高分子除尘除雾装置


一、高效旋风分离器

采用国际领先的旋风分离技术专利,分离设备内部以及灰斗都采用高效涡控装置,彻底解决漩涡破碎、断裂及漩涡不稳定方面技术瓶颈,彻底解决颗粒二次携带问题,使得分离效率可达到96%以上;其中分离器的配重阀采用国际标准翼阀设计,解决料腿堵塞,分离器串气等困扰行业瓶颈等诸多问题。

二、高分子除尘除雾装置
以高效旋流式分离器为技术核心。烟气经过设备时,通过旋流团聚,将烟气中的微细粉尘颗粒和水雾(包含气溶胶等)团聚较大粒径液滴,在旋流的作用下实现高效气液(固)分离,从而达到高效除尘除雾的目的。

技术指标
在设备入口粉尘浓度≤30mg/Nm³时,设备出口可达到≤5mg/Nm³
在设备入口烟气雾滴浓度≤75mg/Nm³时,设备出口可达到≤20mg/Nm³,压降250-600Pa